占地面积2万平方米的力鼎智能自动化车间。　 

(相关资料图)

大连某客户的自动线项目预验收顺利通过。

文/图　半岛全媒体首席记者　娄花

集成桥壳生产7道工序,实现从产品毛坯到成品的“一条龙”生产；根据客户需求私人定制,一条生产线就可实现多品种、小批量产品的生产；“练就”扁线电机生产线研发生产能力,助力新能源汽车高质量发展……深耕机械制造领域,位于青岛高新区的力鼎智能装备(青岛)集团有限公司(以下简称“力鼎智能”)不断聚焦细分行业,为新能源、商用车、乘用车、工程机械等行业提供智能一体化产线,将机械、电气、软件集于一身,不断推进传统机械制造的数字化转型,创下多个行业第一,斩获国家级专精特新“小巨人”等荣誉,致力于让中国智能制造领先世界。

从毛坯到成品>>>

实现“一条龙”生产

走进力鼎智能的自动化生产车间,映入眼帘的是一派繁忙景象,自动化生产线正在运作,技术人员则在对设备进行调试,不久之后,这些自动化生产线将被送至不同的厂区,推动传统制造业的数字化转型升级。

力鼎智能董事长刘宗毅告诉记者,面对庞杂错综的市场环境,“我们在尽量做‘聚焦’,而不是散着做。”选择熟悉的行业、细分的领域深耕下去,不断磨砺自己的技术优势,才能找到更大的市场,“我们现在聚焦的方向主要包括商用车、乘用车、工程机械等行业”。

2021年,力鼎智能的冲焊桥壳总装自动化生产线入选山东省首台(套)技术装备及关键核心零部件生产企业及产品名单,填补了行业空白。据力鼎智能机加产品部副部长石钱龙介绍,该条生产线涵盖自动化上下料和对现有机床设备的改造,可同时兼容10种桥壳工件,集成3D视觉识别技术、去毛刺打磨技术、数据追溯、云鼎软件YDCMES工业执行系统等。

“这条生产线集成了桥壳生产的7道工序,实现了产品从毛坯到成品的‘一条龙’生产。”石钱龙告诉记者,该生产线首次实现了平衡块的自动装卸、拧紧、搬运、存储和载有平衡块桥壳的上下料,极大提升了桥壳加工的效率,减少了人员成本和劳动强度。“我们知道,桥壳是非常重的,大约200公斤,靠传统的人工上下料非常耗时耗力。”而通过“机器代人”,一条生产线可以节省10个人工。与此同时,通过自动化生产线,工序的稳定性也让产品品质大大提升。

据介绍,现阶段桥壳生产主要通过铸造和冲焊两种工艺,经过技术的不断革新发展,冲焊桥壳工艺已经对铸造桥壳工艺形成了挑战,在中型商用车方面占有明显的优势。

而随着货运市场的合理化,以及轻量化运输的普及,冲焊桥壳大有替代铸造桥壳之势。“与市场主流的铸造桥壳设备相比,在同等载重要求等同的前提下,冲焊桥壳总装自动化生产线具有降低原料成本、生产成本低、经济收益高、生产效率高、环保等特点。”刘宗毅表示,该生产线备受市场青睐,并已经与一汽、重汽、三一重工等行业龙头开展了合作。

数字化赋能>>>

实现多品种小批量定制化

采访中记者了解到,重卡轮毂装备自动化生产线是力鼎智能的又一技术成果,整线满足5类产品的装配,兼容前后车桥共70多种轮毂总成的装配,包括零件上下料、部件装配、总成装配、总成检测等,还具备可扩展能力；并且支持多品种产品混线生产,具备快速换型能力,工装换型均采用快换结构,整线切换品种更换工装时间≤10min。该生产线还配备了力鼎智能自主研发的MES系统,工位参数可自动储存至MES系统,实现相关统计分析及产品数据的追溯。

作为国内优秀的机械制造领域智能产线提供商,近年来,力鼎智能产品的数字化要素越来越突显,“将机械、电气、软件完美结合在一起。”在刘宗毅看来,机械是基础是骨骼,电气是实现自动化的脉络,而软件就是实现数字化、智能化的大脑,“三者相辅相成,缺一不可。”他告诉记者,以他们研发的FMS柔性制造系统为例,它可以通过计算机控制系统,赋能生产线高度灵活性,根据生产需要,生产出不止一种类型的零件。“一般一条生产线只能生产一种规格的零件,但一条FMS柔性生产线可以生产出不同规格的零件,可以根据用户需求进行定制化选择,实现多品种、小批量生产。”刘宗毅告诉记者,与过去批量化产品的生产不同,在新产品不断涌现,更新换代加速的背景下,FMS系统能够大幅度提高制造柔性和生产效率,帮助企业获得更多的利润。

夯实技术基础>>>

力争更多行业第一

采访中,刘宗毅不断强调,锚定一个方向,做精做专,这是力鼎智能的战略“打法”。事实证明,这一战略非常有前瞻性。截至目前,力鼎智能已先后荣获国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”、省市级专精特新、省级智能制造系统解决方案供应商等荣誉。

而走“专精特新”之路,就必须把核心技术紧紧握在自己手里,力鼎智能深谙此道,且坚定不移。近年来,力鼎智能大力推行创新驱动发展战略,加大创新投入,近三年研发费用投入占营业收入比例达到8%,先后组建了青岛总部研发中心、大连研发中心、苏州研发中心等3大研发中心和市级工程研究中心、市级企业技术中心等创新平台,建立了强大的创新平台支撑。

在设计阶段,力鼎还与西门子工业软件达成战略合作,可以为客户提供nxcad、nxcae、nxcam、soliedge三维设计软件以及Teamcenterplm平台实现产品的全生命周期管理,为企业实现数字孪生提供数字支撑。

在生产制造阶段,力鼎研发具备完全自主知识产权的设备感知、预测、控制技术,为客户提供MDC、TPM、FMS数字孪生系统,通过这些系统,管理人员可以随时清楚地知道产线运行情况、保养维修情况、工单执行情况以及产线故障预测,帮助客户提高产线的效率和品质。凭借核心技术、全面产品线、整体解决方案及完善的服务模式,力鼎智能已为诸多军工和航天企业,以及包括一汽、中车、吉利、潍柴、中联在内等上百家国内龙头企业交付了逾千条大型“交钥匙”项目。

“接下来我们会继续夯实技术基础,突破更多行业空白,力争更多行业第一!”刘宗毅表示,力鼎智能将坚持通过对桁架机器人、关节机器人、机床设备等关键设备进行研发、生产和集成,不断为客户提供自动化产品及“交钥匙”解决方案,致力于成为机械制造领域智能产线卓越提供者,让中国智能制造领先世界。