9月21日，备受瞩目的第十四届中国国际石油化工大会在浙江宁波盛大召开。大会以“驾驭不确定性 共促绿色复苏”为主题，汇聚了全球顶尖的石油化工企业和专家人士，共同探讨智能时代下，中国和全球石油化工产业面临的新机遇、新挑战。

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在本届大会“中控技术未来工厂创新发展论坛”上，围绕生产过程自动化（Process Automation，PA）和企业运营自动化（Business Automation，BA）两个核心方向，中控技术一批新架构、新产品、新方案相继重磅发布，为流程工业未来发展注入新动能，引起业内广泛关注。

中国石油和化学工业联合会综合办公室主任、产业发展部副主任李永亮发表致辞表示，当前，我国石油化工行业的发展已取得了历史性变化，产业结构加快向高端化、精细化、专用化迈进。作为石化行业领域顶尖的解决方案供应商，中控技术致力于推动产业发展，以“创新”为动力，以“发展”为指向，将未来工厂建设更好融入企业发展战略，以增强核心竞争力和提升价值链，探索一批新模式新业态，打造行业领先的智能制造标杆，赋能行业企业数字化转型和智能化升级。面对世界之变、时代之变、形势之变，我们需要中控技术这样的企业，共促石油化工行业的绿色复苏和企业的绿色高质量发展。

中控技术董事长兼总裁崔山向莅临会议现场以及关注中控技术的朋友们表示衷心感谢。他说，今年是中控成立三十周年。中控用三十年的时间深耕流程行业，坚持技术创新，致力于为流程工业提供从控制系统、仪器仪表、工业软件等产品到5T技术、工业元宇宙、工业AI等创新引领性实践，中控技术在推动行业自动化、数字化、智能化的道路上，结合中控30年的行业Know-how和知识沉淀，不断引领流程工业产业转型升级。

基于中控对流程工业多年的积累和认知，对客户痛点、需求的洞察以及对未来发展趋势的思考，我们提出了围绕通过实现“生产过程自动化PA”和“企业运营自动化BA”两个核心自动化，构建实现智慧企业、智能工厂的清晰框架结构，给出了传统工厂向智能自主运行、卓越运营的未来工厂转变的明确实施路径。同时，也将大量的AI技术应用融入到了产品和解决方案中，推动流程工业数字化转型和智能化升级。在未来发展的道路上，我们将始终面向全球客户，坚持技术的不断创新，运用丰富的行业积累和工业智慧，提升产业智能化水平，持续为客户创造价值。

中控“PA BA”智慧企业架构

首度全面阐释

当前，流程工业正从工业3.0向工业4.0加速转型，带来企业生产管理模式重塑，中控技术咨询解决方案部总裁赵路军在介绍中控“PA BA”智慧企业架构时指出，在过去相当长一段时间，传统企业业务架构普遍遵循生产控制、生产管理、经营管理分层建设的状态，“数据孤岛”、“应用孤岛”众多，技术应用与管理业务脱节，很多系统处于“不能用、不实用、不好用”的尴尬境界，企业经营、管理与控制的一体化问题始终未能得到较好的解决。

中控“PA BA” 智慧企业架构旨在实现企业生产全要素的互联集成和企业经营的协同智能，其关键在于解决企业中的数据体系建设、模型体系建设以及场景化的应用软件问题。

中控“PA BA”智慧企业架构最终将助力企业数据上下打通、左右连通、协同智能，更好地解放人的体力劳动和脑力劳动，实现安全、效益、引领的发展目标。目前，基于中控“PA BA ”智慧企业架构，中控技术已携手广东石化、广西华谊、陕煤榆林等众多流程工业领军企业共同打造出一批典型的行业标杆。

新一代智能运行管理与控制系统

OMC 2.0重磅发布

自2022年7月，中控新一代智能运行与管理控制系统（OMC）正式发布以来，中控OMC系统在业内引起了广泛关注，已在湖北三宁、广东石化、万华化学、兴发集团等数十家行业龙头企业全面落地应用，实现流程工业从自动化到智能自主化运行的重大创新和升级。

中控技术研发平台部总裁姚杰在发布会上表示，OMC系统的应用得到了市场的肯定，给中控技术带来了极大的信心。OMC 2.0基于OMC系统已有的工厂操作系统、工业AIoT、先进工业网络、智能优化、模型预测等技术优势，进一步融入了APL、控制器集群、AI模型及AI智能助手、机理模型、虚拟现实、智能调度等多项关键技术，实现了系统识别更全面、评估更深入、决策更智能、执行更高效的整体效果。

中控OMC 2.0在智能自主运行的基础上体现了三大典型特征：极致互联——基于先进工业网络技术，实现工厂生产全数据汇聚，硬件即插即用，数据高速上通下达；虚实智控——智能控制结合在线模拟、仿真技术，赋能用户沉淀经验，预测运行结果支撑快速改进工艺，提升生产效益；全域优化——多领域技术叠加工业Know-how，实现多装置区域控制、操作和工艺过程多维度在线优化以及与全厂智能调度的协同。中控新一代智能运行管理与控制系统OMC 2.0，是PA领域智能化时代的匠心之作和核心利器。

未来工厂建设白皮书重磅发布

以打造数智双驱下的生态共赢，本次论坛还举行了未来工厂建设白皮书的发布仪式，兴发集团研发总监、副总经理刘畅，中石油广东石化科技发展部主任张元礼，华谊集团智造中心副总监戴永明，中控技术董事长兼总裁崔山，中控技术高级副总裁郭飚上台共同开启发布。

首次发布的三本白皮书基于中控技术众多的典型项目案例，坚持优中选优、标杆引领的原则，最终形成了《中控技术-广东石化石化行业未来工厂实践白皮书》、《中控技术-广西华谊煤化工行业未来工厂实践白皮书》及《中控技术-兴发集团氯碱行业未来工厂实践白皮书》。

三本白皮书立足行业现状，着眼趋势，从行业机遇与挑战，中控“PA BA”智慧企业架构助力自主运行及卓越运营，项目建设具体情况及应用效果，行业未来工厂展望等方面全面展现了中控技术近年来在携手伙伴共建智能工厂方面的一系列探索与实践，为流程工业企业数字化转型、智能化升级提供了宝贵的经验和路径。

标杆引领流程工业产业转型升级

以中控OMC系统、工厂操作系统 工业APP、流程工业过程模拟与设计平台（APEX）三大产品技术平台为支撑，中控技术为客户提供多场景的智能工厂价值化解决方案。本次会议上，万华化学、内蒙兴发就与中控技术合力推进智能工厂建设、构建数字企业的经验进行分享。

万华化学信息中心总经理徐建光就《万华化学智能制造思考与探索》阐述了“智慧万华”整体规划与实践探索。在与万华化学携手开展的智能工厂项目中，以“打造数智优势，建设智慧万华”为愿景，中控技术结合具体业务管控需求，以“PA BA”为核心架构，基于本质安全打造自动化、数字化、智能化的智能制造平台，从园区生产管理、质量管理、安全环保等方面提升万华化学生产运行中每一环节的管理效率，支撑万华卓越制造体系落地。

内蒙兴发科技有限公司氯碱车间主任王健以《氯碱行业智能运行管理与控制系统（OMC）应用》为主题分享了氯碱行业智能工厂建设运营经验，依托中控OMC系统，实现了烧碱装置全流程一键启停，上下游协调控制，智能自主运行，黑屏操作，大幅度降低岗位劳动强度和人员编制。建成了本质安全、环保、节能低碳的氯碱生产工厂，打造了无人操作、无人巡检、无人记录的智能化工厂，构建了稳定、精细化管理的生产运营管控体系，是氯碱行业首家智能自主运行的标杆工厂，为氯碱行业乃至全国化工企业高质量发展树立行业典范。

以5T技术核心能力

推动工业“智变”

5T 技术是中控技术首家提出的，破解单项技术无法解决的问题，支撑流程工业重大行业需求，定义和重塑新的业务场景，基于自动化技术AT、信息技术 IT、工艺技术 PT、运营技术 OT 和设备技术ET深度融合的技术。以5T为支撑，针对重大难题和重要需求场景，面向价值创造的高端定制业务，通过基于量化计算的催化剂设计、基于CFD的装备放大与设计、基于全流程模拟的工艺优化、基于AI的工业数据洞察与应用等，中控技术持续推动工业“智变”。

中控技术总裁助理、5T技术部总裁吴玉成表示，中控5T融合理念是以解决行业重大难题、助力流程工业转型升级为导向，当前中控技术已经将工业AI技术应用到解决方案开发、催化剂及智能装备的研发中。以中控InPlant IBD 工业AI应用开发系统为例，该智能系统可以支撑流程工业的各种应用需求，构建了一套从数据集成、处理、建模到应用、控制一体化的标准流程，实现了从数据到信息、到模型、到决策再返回工厂的全流程闭环。

数字孪生引领未来制造

中控技术元工厂解决方案发布

中控技术元宇宙解决方案部总经理沈体峰在分享中指出，元工厂是支撑企业向下一代生产模式转型的解决方案，将实现人和真实工厂、孪生工厂的融合共生，涵盖工厂设备、工艺物料、组织效益、个人绩效等多个方面。

沈体峰从物理孪生、工艺孪生、效益孪生三方面对中控元工厂进行了深入阐述。

物理孪生通过打通企业资产的设计、施工、交付、运营、维护的全生命周期，实现资产数字化和可视化，融入生产运营；工艺孪生通过为工艺过程建立机理模型和大数据模型，对装置生产过程完全刻画和预测；效益孪生通过建立全厂计划模型、装置优化模型、个人过程绩效评估模型，三者合一实现最终的效益孪生，支撑企业优化运营决策。

数字化交付驱动数字孪生应用

2023年，中控技术与北京达美盛软件股份有限公司完成了产业互融和资本合作，形成技术创新、生态共建的新产业链。

北京达美盛软件股份有限公司董事、副总经理陈劲松在《赋能工业创新，数字化交付驱动数字孪生应用》分享中表示，随着工业4.0和智能制造的发展，数字化转型已经成为工业企业的必然选择。

数字化交付作为数字化转型重要的手段，可以帮助企业建立工程数据中心，形成高质量数据资产服务于工厂运维期和数字孪生的应用。本次演讲围绕着达美盛数字化交付和数字孪生应用解决方案的概念、特点、价值以及在工业领域的典型案例，让大家更深入地了解这两项技术的应用前景和挑战，以及如何利用它们赋能工业创新。

数智化转型

赋能石化产业高质量发展

9月21日上午，第十四届中国国际石油化工大会（CPCIC）“可持续发展论坛”在宁波召开。中控技术高级副总裁俞海斌在《流程工业企业低碳化转型的思考与实践》中表示，数智化促进了产业转型与升级，同时改变了企业的运营模式和管理方式。中控技术不断加快数字化、智能化应用发展，为石化产业发展注入新的动力。通过将5T技术融合，结合中控技术目前在自动化技术、信息技术方面的优势，布局低碳工艺与装备技术，打破不同技术体系之间的壁垒，形成面向企业整体运营的新技术方案，助力流程工业深度脱碳。在装置的操作优化当中，AI也起着重要作用。通过AI的应用和工业机理、工业经验等深度结合，解决越来越复杂的工业问题。

9月21日下午，中控技术双碳业务发展部总经理田利军在第十四届中国国际石油化工大会（CPCIC）“中日产业对话会”上做《数字化赋能企业低碳运营——石化行业碳能一体化解决方案经验分享》，能耗与工艺过程是石化企业主要的排放源，传统的节能方案是单项技术与简单技术叠加，中控技术提出了碳能一体化解决方案，通过提高能效实现降碳，以系统化节能思路，在智能化、精细化碳能管理、提高公用工程能量转换效率、提升工艺主装置能源利用率、能量回收等方面打造中控工业节能降碳5T解决方案，赋能企业实现低碳化运营目标。

智能技术在加速流程工业数实融合步伐的同时，面对百年未有之大变局，全球工业企业也正遭遇巨大挑战，比如地缘政治，安全生产与供应链稳定问题凸显，绿色低碳及可持续成为企业长期发展硬性要求，企业数据生产力亟需进一步充分释放，企业发展韧性与前景面临挑战等。

产业数字化是流程工业企业应对全球性挑战的重要手段，三十年来，中控技术扎根技术，深耕行业，始终致力于为流程工业提供领先的自动化产品及解决方案，在未来也必将以更加强有力的姿态持续推动全球流程工业的数字化、智能化进程。