2022年5月，中铁宝桥集团有限公司（以下简称“中铁宝桥”）自主研制的新一代合金钢辙叉——Ⅲ代合金钢辙叉正式发布。近一年来，Ⅲ代合金钢辙叉产品从诞生到逐渐成熟，品质日臻完善，产量和市场占有率不断提升，科技创新赋能产品高质量发展的效果日益显现。

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中铁宝桥合金钢辙叉发展的动态和前沿技术研究试验从未停止，为适应市场发展的新形势，全面布局与占领合金钢产品领域，在合金钢辙叉技术、市场方面持续发力，通过科技赋能、与高等院校产学研合作、互联网+模式，较好地掌握了合金钢辙叉材料、热处理、设计及制造的一系列前沿技术，拥有了一流的合金钢设计和研发团队、完善的售后服务体系及服务团队，研制生产的合金钢辙叉产品，覆盖50kg/m、60kg/m、75kg/m钢轨等多种轨型，普遍应用于国铁、地铁、重载及市域铁路等市场领域，受到了用户的普遍好评。

占领高点 创新驱动

近年来，中铁宝桥在既有合金钢产品基础上联合科研院校共同开发了新一代合金钢辙叉产品——新型高耐磨合金钢辙叉，开发了焊接式翼轨加强型合金钢辙叉、镶嵌翼轨式合金钢辙叉的中铁宝桥Ⅲ代合金钢辙叉，进一步扩展了产品结构，提升了产品使用寿命。

中铁宝桥道岔分公司紧抓合金钢车间与道岔车间融合机遇，通过对合金钢材料、热处理技术、辙叉结构等优化改进，提升辙叉整体性能，使该系列辙叉具有良好的综合力学性能和轮轨匹配性。

研制出了具有良好低温冲击韧度的新型贝氏体辙叉钢，掌握了材料及热处理的关键技术，全面开发新产品、新工艺，升级制造装备，研制出了新一代高耐磨合金钢辙叉，提高了合金钢辙叉的质量和使用寿命。产品结构类型行业最全，多项技术领域处于行业领先地位。

创新引领 科技赋能

在科技研发和生产制造中，中铁宝桥始终坚持以创新发展为第一战略，以科技创新引领产品制造。紧紧围绕先进的制坯技术、独有的合金钢材料热处理技术和加工方法，从实验室材料成分及热处理参数研究、小试样等截面试件热处理研究，工业实验，多次验证试验和优化改进，攻克了合金钢辙叉材料、热处理、结构设计及加工等多项技术难题。

采用“系统规划、产学研用”的研制思路，从合金钢材料、制坯、热处理到结构及加工工艺等方面，全面开发了合金钢辙叉制造技术，拥有自主知识产权的合金钢材料热处理技术、制坯技术、锯钻联合技术及机加工技术，在同行业处于先进水平，在合金钢领域拥有发明专利和实用新型专利30余项。

“互联网+” 数智升级

工欲善其事必先利其器。为确保“品质宝桥 国际宝桥”高点定位，公司配备了国内首套合金钢辙叉心轨专用自动化热处理生产线、国产化首台套锯钻自动化生产线、自动化垫板生产线、自动化垫板涂装生产线等先进设备，配套自动化热处理、锯钻联合加工、数控机加工、焊接机器人、自动涂装等技术工艺，大大提高了合金钢辙叉产品的生产自动化，保证了产品质量。

目前，覆盖50kg/m、60kg/m、75kg/m钢轨等多种轨型的合金钢辙叉产品已广泛应用于北京、广州、成都、温州等城轨地铁、城际铁路、重载铁路等市场。